Ito ay isang pangkaraniwang problema na ang magkasanib na welding ay hindi matatag sa spot welding . Ang problemang ito ay karaniwang sanhi ng maraming mga kadahilanan . Ang mga sumusunod ay maraming mga karaniwang dahilan ng mahina na weld sa spot welding .
1. pinsala sa elektrod
Ang elektrod ay isa sa mga pangunahing bahagi ng spot welder, na kung saan ay bahagi ng pagsasagawa ng kasalukuyang sa proseso ng hinang . kung ang elektrod ay nasira o hindi nagsasagawa nang maayos, ang welder ay hindi gagana nang maayos, na mababawasan ang kahusayan ng hinang at kawastuhan .
Ang elektrod ay apektado ng pagsusuot at pagpapalawak ng thermal, kaya kailangan itong ma -trim at mapalitan sa oras .
2. hindi sapat na presyon ng hinang
Ang presyon ng welding ay may malaking impluwensya sa epekto ng hinang, at ang hindi sapat na presyon ay maaaring humantong sa mahina na welding point . kakulangan ng wastong presyon ay maaari ring maging sanhi ng elektrod na hindi sapat upang maipadala ang kasalukuyang at ang hinang na mabigo at. ang angkop na presyon ng welding ay napili ayon sa katigasan at kapal ng kinakailangang materyal na welding .
3. Linisin ang dumi
Suriin ang elektrod, cable at iba pang mga bahagi ng makina ng welding machine paminsan -minsan kung mayroong langis, pintura o dumi . alisin at linisin ang mga ito nang napapanahong . Kung ang mga problemang ito ay hindi malulutas sa isang napapanahong paraan, ang normal na operasyon ng kagamitan sa hinang ay maaapektuhan .
4. Mga isyu sa kapangyarihan
Ang mapagkukunan ng kapangyarihan ay ang pundasyon ng kahusayan at kalidad ng hinang, kaya ang normal na gawain ng welder at ang kahusayan ng epekto ng hinang ay malapit na nauugnay sa mapagkukunan ng kapangyarihan . Kung ang kalidad ng suplay ng kuryente ay hindi maganda, hahantong ito sa kasalukuyang kawalang -tatag, hindi pantay na paglaban at iba pang mga problema, sa isang resulta ng hindi magandang epekto ng welding .
5. oras ng hinang
Ang oras ng hinang ay malapit na nauugnay sa epekto ng hinang . Kung ang oras ng hinang ay hindi sapat o masyadong mahaba, madaling humantong sa mahina na punto ng hinang, o maikling circuit, sobrang pag -init at iba pang mga problema . itakda ang naaangkop na oras ng hinang ayon sa aktwal na sitwasyon upang matiyak ang matatag na welding effect .
Sa madaling sabi, ang kawalang -tatag ng spot welding ay ginawa mula sa iba't ibang mga kadahilanan . Samakatuwid, upang malutas ang problemang ito, kinakailangan na gumawa ng isang masusing pagsusuri at pagpapanatili batay sa aktwal na sitwasyon . lamang sa pamamagitan ng paghahanap ng sanhi ng ugat, maingat na pag -aayos maaari nating epektibong malutas ang problema ng hindi matatag na welding firmness .
