Ang HAIFEIawtomatikong copper braid welding at processing lineay binuo para sa mga manufacturer na gumagawa ng copper braid shunt, flexible copper connector at kasalukuyang-dalawang bahagi sa mga paulit-ulit na batch.
Simula sa tansong tirintas na ibinibigay sa mga rolyo, maaaring i-configure ang linya upang kumpletuhin ang pagpapakain ng materyal, pagpoposisyon ng haba, pag-clamping, pag-init ng resistensya, pagtatapos ng pag-compact, paggupit at tapos na-pagbaba ng bahagi. Ang karagdagang pagsuntok, terminal welding, inspeksyon o mga istasyon ng pagpupulong ay maaaring isama kapag kinakailangan ng tapos na produkto.
Hindi tulad ng karaniwang machine na pinili lang ng conductor cross-section, ang bawat copper braid welding line ay na-configure ayon sa braid structure, compact-end na dimensyon, tapos na haba, dami ng produksyon at downstream na proseso. Samakatuwid, ang mga guhit at mga sample ng materyal ay sinusuri bago kumpirmahin ang configuration at quotation ng makina.
Mga angkop na materyales
Bare copper braid at tinned copper braid
Mga tipikal na produkto
Copper braid shunt, flexible connectors at switchgear current paths
Magagamit na mga configuration
Semi-awtomatikong makina, awtomatikong processing machine o pinagsamang linya ng produksyon
Batayan sa pagpili
Pagguhit ng produkto, sample ng tirintas, mga kinakailangang dimensyon at target na output
Ipadala ang Iyong Copper Braid Drawing
Ano ang Ginagawa ng Awtomatikong Copper Braid Welding Line?
Ang tansong tirintas ay nababaluktot at madaling mag-twist, kumalat o gumalaw sa panahon ng pagpapakain at paggupit. Kung ang maluwag na tirintas ay direktang pinutol, ang mga indibidwal na hibla ng tanso ay maaaring maghiwalay sa gilid, na ginagawang mas mahirap ang kasunod na pagpoposisyon, pagsuntok at pagpupulong ng terminal.
Kinokontrol ng awtomatikong copper braid welding at processing line ang materyal bago i-cut. Depende sa napiling configuration, maaaring kabilang sa proseso ng produksyon ang:
- Pagpapakain ng tansong tirintas mula sa isang materyal na roll;
- Paggabay at pag-align ng tirintas;
- Pagpoposisyon ng materyal sa naka-program na haba;
- Pag-clamping ng tirintas sa isang nakalaang tool sa hinang;
- Paglalapat ng kinokontrol na paglaban sa init at presyon;
- Pag-compact sa kinakailangang seksyon ng tirintas;
- Pagputol ng produkto sa naka-program na haba;
- Pag-alis o paglilipat ng natapos na bahagi;
- Pagkonekta sa bahagi sa isang kasunod na pagsuntok, inspeksyon o istasyon ng pagpupulong.
Ang mga kinakailangang istasyon ay pinili ayon sa produkto. Ang isang pagputol ng pagmamanupaktura ng customer-sa-haba ng tansong braid shunt ay maaaring kailangan lang ng feeding, compacting, cutting at unloading. Ang tagagawa ng bahagi ng switchgear ay maaaring mangailangan ng karagdagang pagsuntok, contact welding, terminal joining o dimensional na inspeksyon.
Ang modular structure na ito ay nagpapahintulot sa HAIFEI na bumuo ng automation sa paligid ng aktwal na proseso ng produksyon sa halip na magdagdag ng mga hindi kinakailangang function sa makina.
Kasama sa isang tipikal na braided copper welding automation system ang:
Naglo-load ng mga tinirintas na konektor sa kabit
01
Ang pagkakahanay ng terminal ay nagtatapos sa loob ng pagpapaubaya sa pagpoposisyon
02
Paglalapat ng tinukoy na puwersa ng compression
03
Paghahatid ng kasalukuyang hinang ayon sa mga preset na parameter
04
Paglabas ng natapos
connector
05
Bakit Nangangailangan ang Pagproseso ng Copper Braid ng Dedicated Automation
Ang Materyal ay Maaaring Mag-twist Habang Pinapakain
Ang tansong tirintas ay hindi kumikilos tulad ng isang matibay na strip ng metal. Maaari itong umikot, kumalat o gumalaw patagilid habang hinihila mula sa rolyo. Kung ang istraktura ng paggabay ay hindi tumutugma sa lapad at kapal ng tirintas, ang materyal ay maaaring pumasok sa welding fixture sa isang anggulo.
Gumagamit ang linya ng mga adjustable na istruktura ng paggabay at pag-clamping upang mapanatili ang tamang posisyon ng tirintas bago magsimula ang ikot ng compacting. Ang huling disenyo ng gabay ay nakumpirma mula sa sample ng materyal ng customer.
01
Maaaring Maghiwa-hiwalay ang mga Loose Strand Habang Nagpuputol
Ang pagputol ng isang uncompacted na tansong tirintas ay maaaring mag-iwan ng maluwag o hindi pantay na mga hibla sa hiwa na gilid. Pinapataas nito ang oras na kinakailangan para sa manu-manong pagwawasto at maaaring maging mahirap na iposisyon ang bahagi sa isang punching o welding fixture.
Sa pamamagitan ng pagsiksik sa kinakailangang seksyon bago ang pagputol, ang makina ay lumilikha ng isang mas matatag na lugar ng pagputol. Ang resulta ay depende sa istraktura ng tirintas, mga sukat ng compacting, mga parameter ng pag-init at kondisyon ng talim.
02
Ang Manu-manong Kontrol sa Haba ay Lumilikha ng Pagkakaiba-iba
Kapag hiwalay na sinusukat at pinutol ng mga operator ang bawat bahagi, maaaring mag-iba ang natapos na haba sa paraan ng pagpoposisyon at karanasan ng operator.
Maaaring iposisyon ng servo-ang sistema ng pagpapakain ang braid ayon sa naka-program na haba. Ang maaabot na pagpapaubaya ay dapat suriin kasama ng materyal na kakayahang umangkop, pag-igting ng roll, tapos na haba at pagsasaayos ng pagpapakain.
03
Ang Mga Dimensyon ng Pagtatapos ay Nakadepende sa Higit sa Presyon
Ang paglalapat ng mekanikal na puwersa lamang ay hindi palaging gumagawa ng isang matatag na siksik na dulo. Kung ang input ng init ay masyadong mababa, ang mga hibla ay maaaring manatiling maluwag. Kung ang input ng init ay masyadong mataas, ang ibabaw ng tanso ay maaaring mawalan ng kulay, ang patong ng lata ay maaaring maapektuhan, o ang tirintas ay maaaring sumunod sa elektrod.
Ang kasalukuyang hinang, oras ng pag-init, presyon, profile ng elektrod at kondisyon ng paglamig ay dapat na ayusin nang magkasama. Ang mga parameter na ito ay itinatag sa panahon ng sample testing at naka-imbak sa machine program para sa paulit-ulit na produksyon.
04
Ang Hiwalay na Mga Operasyon ay Taasan ang Oras ng Paghawak
Kapag ang pagpapakain, pag-compact, pagputol at inspeksyon ay isinasagawa sa magkahiwalay na mga makina, ang mga operator ay dapat na paulit-ulit na ilipat at muling iposisyon ang materyal. Maaari nitong bawasan ang output at ipakilala ang pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga operasyon.
Ang pagsasama-sama ng mga kinakailangang proseso sa isang pagkakasunud-sunod ng produksyon ay binabawasan ang intermediate na paghawak. Ang antas ng automation ay dapat pa ring piliin ayon sa dami ng produksyon at bilang ng mga pagtutukoy ng produkto; ang isang ganap na awtomatikong linya ay hindi palaging ang pinaka-ekonomiko na pagpipilian para sa madalas na maliliit na batch.
05
Magagamit na Mga Configuration ng Automation
Configuration |
Pangunahing mga function ng produksyon |
Inirerekomenda para sa |
| Semi-awtomatikong copper braid welding machine | Manu-manong paglo-load ng materyal na may awtomatikong pag-clamping, pag-init at pag-compact | Maramihang produkto, sample na produksyon at mas maliliit na batch |
| Awtomatikong compacting at cutting machine | Roll feeding, length positioning, heated compacting, cutting at unloading | Ulitin ang paggawa ng mga karaniwang copper braid shunt |
| Ganap na awtomatikong linya ng pagproseso ng tansong tirintas | Awtomatikong pagproseso na may paglipat ng bahagi, pagsubaybay at opsyonal na inspeksyon | Mas mataas-produksyon na may matatag na mga detalye ng produkto |
| Pinagsamang linya ng pagpupulong ng konektor | Paghahanda ng tansong tirintas kasama ang pagsuntok, pagdugtong ng terminal, pagwelding o pagpupulong ng busbar | Mga tagagawa ng switchgear at electrical component |
Ang naaangkop na pagsasaayos ay pinili mula sa kinakailangang output, hanay ng produkto, magagamit na mga operator, layout ng pagawaan at proseso ng pagmamanupaktura sa ibaba ng agos.
Ang isang customer na gumagawa ng iba't ibang laki ng braid sa mababang volume ay maaaring makakuha ng mas mahusay na flexibility sa produksyon mula sa isang semi-awtomatikong makina na may mapapalitang tooling. Ang isang customer na gumagawa ng isang karaniwang shunt sa tuluy-tuloy na mga batch ay maaaring makinabang mula sa isang awtomatikong copper braid welding at cutting line.
Sabihin sa Amin ang Iyong Kasalukuyang Proseso ng Produksyon
Mga Kritikal na Industrial Application
Mga De-koryenteng Sasakyang Power System
- Nag-uugnay ang battery pack
- Mga koneksyon sa terminal ng motor
- Mataas na{0}}boltahe na busbar assemblies
Imprastraktura ng Enerhiya
- Transformer flexible links
- Mga koneksyon sa switchgear
- Renewable energy system wiring
Mataas na-Maaasahan Electronics
- Power supply grounding strap
- RF shielding pagwawakas
- Aerospace electrical bonding
Mga Bentahe ng System
Kung ikukumpara sa maginoo na manu-manong proseso ng welding, ang automated braided connector welding system ay nagpapabuti sa parehong production consistency at operator workload.
Ang mga karaniwang pagpapabuti na naobserbahan sa produksyon ay kinabibilangan ng:
- Pagbawas sa mga error sa manu-manong pagpoposisyon
- Mas matatag na kapal ng compression ng terminal
- Mas mababang pagkakaiba-iba sa electrical resistance
- Nabawasan ang pagkapagod ng operator sa mahabang shift
Sa mga pasilidad na nagpapatakbo ng dalawa o tatlong shift bawat araw, ang automation ay nakakatulong na mapanatili ang matatag na output kahit sa ilalim ng patuloy na mga kondisyon ng produksyon.
Mga Sertipikasyon
40+ Mga Patent at 2 National Software Copyrights, 10,000㎡ Factory na may 100+ skilled na empleyado.
Ang aming mga Kasosyo
Napagsilbihan namin ang higit sa 5,000+ mga customer sa buong mundo, at ang aming mga pangmatagalang-kasosyo ay kinabibilangan ng Tesla, BYD, at Siemens. Higit sa 50+ Fortune 500 na kumpanya.
Site ng Customer ng HAIFEI
Bakit Makipagtulungan sa HAIFEI?
Ang HAIFEI ay bumuo ng resistance welding equipment at customized na automation para sa mga copper conductive na bahagi. Kasama sa saklaw ng aming proyekto ang mga copper braid shunt, flexible connector, laminated copper foil busbar, solid copper busbar, electrical contact at mga kaugnay na assemblies.
Para sa isang proyekto ng tansong tirintas, ang pagsusuri sa engineering ay hindi hihinto sa nominal na laki ng conductor. Ang materyal na pag-uugali, siksik na geometry, kinakailangan sa pagputol, kasunod na proseso ng pagsuntok o pagsali at target ng produksyon ay sama-samang sinusuri.
Maaaring kabilang sa suporta sa proyekto ang:
- Pagsusuri ng produkto at proseso;
- Pagsubok ng sample ng tansong tirintas;
- Pag-unlad ng welding at compacting parameter;
- Customized na elektrod at disenyo ng tooling;
- Standalone na makina o awtomatikong-pagpili ng linya;
- Pagsasama sa mga istasyon ng pagsuntok, inspeksyon at pagpupulong;
- Pre-pagsusuri sa materyal ng customer;
- Gabay sa pagpapatakbo at pagpapanatili;
- Mga rekomendasyon sa ekstrang electrode, blade at wear-part;
- Malayo o nasa{0}}site na teknikal na suporta.
Ang huling panukala ay batay sa produkto na kailangang gawin ng customer, hindi sa pangkalahatang paglalarawan ng makina.
Humiling ng Customized Copper Braid Welding Line Proposal
Ipadala sa HAIFEI ang iyong copper braid drawing, conductor cross-section, material width and thickness, compact-end dimensions, finished length at kinakailangang production output.
Kung ang iyong produkto ay dapat ding punch, konektado sa isang terminal o welded sa isang solidong tansong busbar, isama ang kumpletong assembly drawing. Susuriin ng aming mga inhinyero ang buong proseso ng pagmamanupaktura at magrerekomenda ng angkop na standalone na makina o pinagsamang awtomatikong linya.
Hindi sigurado kung aling configuration ang angkop? Padalhan kami ng larawan ng iyong kasalukuyang produktong tansong tirintas at ang mga kinakailangang sukat ng dulo. Maaari muna nating tukuyin ang mga kinakailangang istasyon ng pagproseso at pagkatapos ay kumpirmahin kung kinakailangan ang mga sample ng materyal.
Kumuha ng Customized Line Proposal
FAQ
01. Anong mga laki ng tansong tirintas ang maaaring proseso ng awtomatikong linya?
02. Maaari bang ang parehong proseso ng makina ay hubad at tinned na tansong tirintas?
03.Maaari bang makagawa ang isang linya ng iba't ibang tapos na haba?
04. Kailangan ba ng ibang tooling kapag nagbago ang laki ng tirintas?
05.Maaari bang magwelding ng tansong tirintas ang linya nang direkta sa isang terminal?
06.Maaari bang kumonekta ang linya sa mga kagamitan sa pagsuntok o inspeksyon?
Ang Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited ay isa sa mga nangungunang tagagawa at supplier ng awtomatikong copper braid welding at processing line sa China. Sa maraming karanasan, malugod ka naming tinatanggap na bumili ng advanced na awtomatikong copper braid welding at processing line na ibinebenta dito mula sa aming pabrika. Magagamit ang mga de-kalidad na produkto at makatwirang presyo.
Mga Hot na Tag: Awtomatikong Copper Braid Welding at Processing Line, China Automatic Copper Braid Welding at Processing Line na mga tagagawa, supplier, pabrika
