Paano Magwelding ng Copper Braid sa Copper Busbar?

Ang tansong tirintas ay malawakang ginagamit sa switchgear, mga transformer, mga de-koryenteng cabinet, mga sistema ng baterya at iba pang mga produkto na nangangailangan ng nababaluktot, mataas{0}}kasalukuyang koneksyon. Ang pagsali sa tirintas sa isang solidong tansong busbar, gayunpaman, ay mas kumplikado kaysa sa hinang ng dalawang ordinaryong metal sheet.

Ang pinong mga hibla ng tanso ay maaaring kumalat sa ilalim ng presyon, ang solidong busbar ay mabilis na nag-aalis ng init, at ang isang maliit na pagbabago sa kondisyon ng ibabaw ay maaaring makaapekto sa pagkakapare-pareho ng magkasanib na bahagi. Kung ang tirintas ay tinned, ang patong ay nagdaragdag ng isa pang variable sa proseso ng hinang.

Samakatuwid, ang isang maaasahang joint ay nagsisimula sa workpiece-hindi sa pangalan o na-rate na kapasidad ng welding machine. Ang braid cross-section, strand construction, busbar dimension, joint area at kinakailangang electrical performance ay dapat suriin lahat bago pumili sa pagitan ng MFDC resistance welding, diffusion welding, ultrasonic welding, crimping o brazing.

Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung paano naiiba ang mga prosesong ito at kung anong impormasyon ang kailangan upang pumili ng angkoptansong tirintas welding machine.

Ang tamang proseso ay depende sa kung ang kinakailangan ay i-compact ang dulo ng tirintas, isama ito sa isa pang konduktor o kumpletuhin ang parehong mga operasyon bilang bahagi ng isang automated na linya ng produksyon.

Ang talahanayang ito ay isang panimulang punto sa halip na isang panghuling rekomendasyon sa makina. Dalawang bahagi na inilarawan bilang "copper braid to copper busbar" ay maaaring mangailangan ng magkaibang proseso kung ang kanilang mga dimensyon, coatings, weld area o acceptance standards ay iba.

Ang Copper ay Nagdadala ng Init mula sa Pinagsanib

Ang tanso ay may mataas na electrical at thermal conductivity. Sa panahon ng welding ng paglaban, ang kasalukuyang ay maaaring dumaan sa workpiece na may medyo mababang resistensya habang ang nakapalibot na tanso ay mabilis na nag-aalis ng init mula sa nilalayon na lugar ng hinang.

Ang makina ay dapat maghatid ng sapat na enerhiya upang mabuo ang joint nang hindi pinahaba ang oras ng pagwelding hanggang sa mawalan ng kulay ang tirintas, ang mga hibla ay lumambot nang labis o ang ibabaw ng busbar ay nagiging mabigat na naka-indent.

Ang solidong tansong busbar ay karaniwang gumaganap bilang isang mas malaking heat sink kaysa sa tirintas. Ang electrode geometry at part arrangement ay dapat na lumikha ng angkop na balanse ng init sa pagitan ng dalawang panig ng joint.

Ang Naka-braided na Structure ay Hindi Parang Solid Sheet

Ang tansong tirintas ay naglalaman ng maraming pinong wire na may maliliit na contact point sa pagitan ng mga ito. Bago i-compact, ang electrical resistance sa loob ng bundle ay hindi ibinabahagi nang pantay-pantay gaya ng magiging solid strip.

Kapag inilapat ang puwersa ng elektrod, ang mga hibla ay maaaring:

• Ilipat patagilid;
• Kumalat sa kabila ng nilalayong magkasanib na lugar;
• Gumawa ng hindi pantay na siksik na kapal;
• Lumikha ng lokal na mataas na{0}}mga contact point;
• Maging nakulong sa labas ng mukha ng elektrod;
• Paghiwalayin sa panahon ng pagputol o paghawak.

Maaaring hindi sapat ang isang kabit na matatagpuan lamang ang mga panlabas na gilid ng tirintas. Dapat suportahan ng tooling ang tirintas malapit sa lugar ng hinang at kontrolin kung paano gumagalaw ang mga hibla habang tumataas ang presyon.

Binabago ng Kondisyon ng Ibabaw ang Welding Window

Ang hubad na tanso ay bumubuo ng mga oksido sa ibabaw sa panahon ng pag-iimbak at paghawak. Ang langis, alikabok, drawing lubricant at mga fingerprint ay maaari ding magpapataas ng pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga bahagi.

Iba ang kilos ng tinned copper braid sa bare copper braid dahil binabago ng tin coating ang interface condition. Ang sobrang init ay maaaring magdulot ng pagkawala ng coating, kontaminasyon sa ibabaw o pag-pick up ng materyal sa electrode.

Dapat malaman ng supplier kung ang tirintas at busbar ay:

• hubad na tanso;
• Tinned na tanso;
• Pilak-tanso;
• Nikelado-tanso;
• Ginagamot ng kemikal;
• Kontaminado ng langis o nalalabi sa pagproseso.

Ang pagpapalit ng coating pagkatapos maitatag ang iskedyul ng welding ay maaaring mangailangan ng bagong pagsubok.

Ang Lakas ng Mekanikal ay Hindi Tanging Kinakailangan sa Pagtanggap

Ang isang joint ay maaaring lumaban sa isang pull test at hindi pa rin gumaganap sa serbisyo kung ang contact resistance nito ay masyadong mataas o kung ito ay nagiging hindi matatag pagkatapos ng paulit-ulit na pagyuko.

Maaaring kailanganin ng mga copper braid assemblies na matugunan ang ilang kinakailangan sa parehong oras:

• Lakas ng mekanikal na paghila;
• Mababang joint resistance;
• Kinokontrol na pagtaas ng temperatura;
• Baluktot na kakayahang umangkop;
• paglaban sa pagkapagod;
• Katumpakan ng sukat;
• Katanggap-tanggap na hitsura sa ibabaw;
• Consistency sa isang production batch.

Dapat tukuyin ang mga kinakailangang ito bago maaprubahan ang panghuling makina at tooling.

Isa sa mga pinakakaraniwang pagkakamali sa pagbili ay ang pagtrato sa braid end compacting at braid-sa-busbar welding bilang parehong operasyon.

Ang mga ito ay mga kaugnay na proseso, ngunit nilulutas nila ang iba't ibang mga problema sa produksyon.

Ano ang Ginagawa ng Copper Braid End Compacting

Gumagamit ang end compacting ng kinokontrol na electrical heating at pressure upang pagsamahin ang maluwag na mga hibla ng tanso sa isang siksik na seksyon. Ang siksik na lugar ay maaaring putulin, suntukin, hinangin sa isang terminal o tipunin gamit ang isang solidong busbar.

Makakatulong ang kontroladong proseso ng-compacting:

• Pigilan ang mga hibla na maging maluwag pagkatapos ng pagputol;
• Panatilihin ang lapad at kapal ng tirintas sa loob ng nauulit na saklaw;
• Lumikha ng isang matatag na lugar para sa kasunod na hinang;
• Pagbutihin ang pagpoposisyon sa isang assembly fixture;
• Ihanda ang dulo para sa pagbabarena o pagsuntok;
• Bawasan ang manual trimming at reshaping.

Para sa batch production, ang HAIFEI'sHFDB-660 awtomatikong tanso braids crimping at cutting machineisinasama ang pagpapakain, pag-init ng resistensya, pagtatapos ng pagbuo at pagputol sa isang ikot ng produksyon.

Para sa iba pang mga sukat ng tirintas at pagsasaayos ng produksyon, angtansong tirintas wire awtomatikong squaring welding machinemaaaring masuri ayon sa kinakailangang laki ng tirintas, mga siksik na sukat at tapos na haba.

Kailan Dapat Padikitin ang Dulo Bago Magwelding

Ang paunang-compacting ay karaniwang nagkakahalaga ng pagsusuri kapag:

• Ang mga hibla ng tirintas ay kumakalat sa panahon ng paglo-load;
• Ang weld ay nangangailangan ng isang tinukoy na lugar ng contact;
• Ang natapos na pagpupulong ay may mahigpit na limitasyon sa kapal;
• Ang tirintas ay kailangang masuntok bago ang pagpupulong;
• Ang awtomatikong pag-load ay nangangailangan ng isang matatag na hugis ng dulo;
• Ang mga maluwag na hibla ay lumilikha ng hindi pantay na pakikipag-ugnay sa elektrod;
• Ang ilang mga laki ng tirintas ay nangangailangan ng paulit-ulit na mga recipe ng produksyon.

Ang paunang-compacting ay hindi awtomatikong ginagarantiyahan ang magandang tirintas-sa-busbar joint. Ang siksik na seksyon ay dapat pa ring may angkop na densidad, mga sukat at kondisyon sa ibabaw para sa sumusunod na proseso ng hinang.

Ang MFDC resistance welding ay madalas na isinasaalang-alang kapag ang isang siksik na tansong tirintas ay kailangang idugtong sa isang solidong tansong busbar sa isa o higit pang tinukoy na mga posisyon.

Ang welding transpormer ay naghahatid ng kinokontrol na direktang kasalukuyang sa pamamagitan ng mga electrodes at ang mga workpiece. Ang init ay nabuo sa mga electrical contact interface habang ang welding head ay nagpapanatili ng presyon.

Mga Application na Nababagay sa MFDC Welding

Maaaring angkop ang MFDC welding kapag:

• Ang dulo ng tirintas ay nasiksik na;
• Ang magkasanib na lugar ay medyo puro;
• Maaaring maabot ng mga electrodes ang magkabilang panig ng pagpupulong;
• Ang bahagi ay maaaring hawakan nang tumpak sa isang kabit;
• Ang mga maikling welding cycle ay kinakailangan;
• Maraming mga weld point ang ginagamit sa halip na isang malawak na lugar na pinagbuklod;
• Ang linya ng produksyon ay nangangailangan ng mga programmable welding recipe.

Para sa mataas na-volume na produksyon, maaaring pagsamahin ang makina sa awtomatikong paglo-load ng bahagi, pagpoposisyon ng servo, weld monitoring at discharge conveyor. Dapat piliin ang antas ng automation ayon sa mga variant ng bahagi at target ng produksyon sa halip na idagdag nang walang malinaw na cycle-na benepisyo sa oras.

Mga Variable na Kumokontrol sa Resulta ng Welding ng MFDC

• Kasalukuyan at Oras ng Welding

Ang tanso ay karaniwang nangangailangan ng mataas na kasalukuyang hinang at isang maingat na kinokontrol na tagal ng hinang. Kung ang kasalukuyang ay masyadong mababa, ang interface ay maaaring hindi bumuo ng isang malakas na joint. Kung ang oras ng hinang ay hindi kinakailangang mahaba, ang init ay kumakalat sa nakapaligid na tirintas at busbar.

Ang na-rate na kapasidad ng transpormer lamang ay hindi sapat upang kumpirmahin ang pagiging angkop ng makina. Ang pangalawang-kasalukuyang kakayahan, haba ng cable, lalim ng lalamunan, electrode geometry at duty cycle ay dapat ding suriin.

• Lakas ng Elektrod

Ang ulo ng hinang ay dapat maglapat ng sapat at paulit-ulit na puwersa bago magsimula ang kasalukuyang. Ang masyadong maliit na puwersa ay maaaring magdulot ng pag-arcing, pagpapatalsik o hindi matatag na resistensya sa pakikipag-ugnay. Ang labis na puwersa ay maaaring patagin ang tirintas sa labas ng nilalayon na lugar ng hinang o bawasan ang paglaban ng interface na kinakailangan para sa pagpainit.

Dapat ding sundin ng ulo ang workpiece habang lumalambot ang tanso sa panahon ng hinang.

• Hugis ng Elektrod

Ang laki ng electrode at geometry ng mukha ay nakakaapekto sa kasalukuyang density, indentation at pamamahagi ng init. Ang isang napakaliit na mukha ng elektrod ay maaaring tumutok sa kasalukuyang ngunit nag-iiwan ng malalim na mga marka sa ibabaw. Maaaring bawasan ng malaking mukha ang kasalukuyang density at nangangailangan ng mas maraming kapasidad ng makina.

Ang disenyo ng elektrod ay dapat na nakabatay sa kinakailangang weld area at ang naa-access na espasyo sa paligid ng busbar.

• Paglamig

Ang transpormer, pangalawang konduktor, mga may hawak ng elektrod at mga takip ng elektrod ay nangangailangan ng sapat na paglamig ng tubig. Kung patuloy na tumataas ang temperatura ng elektrod sa panahon ng paglilipat, maaaring magbago ang kalidad ng magkasanib na buhay at buhay ng elektrod kahit na nananatiling pareho ang mga setting ng controller.

Ang daloy ng tubig at temperatura ng pumapasok ay dapat na ituring bilang mga parameter ng produksyon sa halip na bilang pangkalahatang impormasyon ng utility.

Disenyo ng Fixture para sa Braid-to{1}}Busbar Welding

Dapat mahanap ng fixture ang solid busbar habang sinusuportahan ang tirintas malapit sa joint. Kailangan din nitong panatilihing patag ang siksik na seksyon at pigilan ang nababaluktot na bahagi mula sa paghila sa magkasanib na posisyon.

Maaaring kailanganin ng isang production fixture:

• Mga pin sa paghahanap ng busbar;
• Mga gabay sa lapad ng tirintas;
• Madaling iakma ang mga stop stop;
• Mga clamp sa labas ng lugar ng hinang;
• Maaaring palitan ng tanso o insulating na mga bloke ng suporta;
• Mga sensor na nagpapatunay sa presensya ng bahagi;
• Clearance para sa pagpapalit ng elektrod;
• Mabilis-pagbabago ng tooling para sa iba't ibang produkto.

Ang isang malakas na pinagmumulan ng hinang ay hindi maaaring makabawi para sa isang tirintas na nagbabago ng posisyon sa pagitan ng mga cycle.

Dapat isaalang-alang ang diffusion welding kapag ang joint ay nangangailangan ng pagbubuklod sa isang mas malawak na lugar kaysa sa maaaring ibigay ng conventional spot welding.

Sa isang resistance-na proseso ng pag-welding ng diffusion, ang mga workpiece ay hinahawakan sa ilalim ng kontroladong presyon habang pinapataas ng electrical heating ang magkasanib na bahagi sa kinakailangang kondisyon ng pagproseso. Pinagsasama-sama ng init at presyon ang mga tansong interface nang hindi umaasa sa nakahiwalay na resistensya-mga weld nuggets.

Kapag Maaaring Mas Angkop ang Diffusion Welding

Ang proseso ay nagkakahalaga ng pagsusuri kapag:

• Ang tirintas o flexible connector ay may medyo malawak na contact area;
• Ang joint ay nangangailangan ng mababa at pare-pareho ang contact resistance;
• Ang isang malawak na bonded na seksyon ay ginustong sa ilang mga indibidwal na mga spot;
• Ang tansong tirintas ay dapat na pinagsama sa isang solidong bloke ng koneksyon sa tanso;
• Ang tapos na bahagi ay ginagamit sa isang mataas-kasalukuyang pagpupulong ng kuryente;
• Batch-sa-batch dimensional at electrical consistency ay mahalaga.

Maaaring i-configure ang copper diffusion welding equipment ng HAIFEI ayon sa joint area, conductor structure, kinakailangang pressure at production arrangement.

Mga Salik sa Proseso na Dapat Kumpirmahin

Ang pagpili ng diffusion welding machine ay dapat isaalang-alang:

• Aktwal na lapad at haba ng contact;
• Kabuuang kapal ng tanso;
• Densidad ng tirintas;
• Mga sukat ng busbar;
• Patong sa ibabaw;
• Pamamahagi ng presyon;
• Temperatura ng pag-init;
• Pag-init at paghawak ng oras;
• Pag-aayos ng paglamig;
• Fixture at graphite-tooling design;
• Kinakailangang cycle time.

Ang isang mas malaking lugar ng hinang ay kadalasang nagpapataas ng kinakailangang kapasidad ng makina at naglalagay ng higit na pangangailangan sa pagkakapareho ng presyon. Kung ang isang gilid ng joint ay tumatanggap ng mas kaunting presyon, ang natapos na bono ay maaaring hindi pantay kahit na ang ipinapakita na mga parameter ng pag-init ay mukhang normal.

MFDC Spot Welding o Diffusion Welding?

Wala sa alinmang proseso ang mas mahusay sa pangkalahatan.

Ang MFDC welding ay karaniwang mas angkop para sa mga discrete joint positions at mas maiikling cycle. Ang diffusion welding ay mas angkop kapag ang produkto ay nangangailangan ng malawak na contact area at kinokontrol na pagsasama-sama sa kabuuan ng joint.

Kung ang aplikasyon ay nagsasangkot ng multilayer copper foil kaysa sa braided conductor, ang diffusion welding ay maaari ding suriin bilang bahagi ng flexible na proseso ng pagmamanupaktura ng busbar.

Gumagamit ang ultrasonic metal welding ng mataas-dalas na mekanikal na panginginig ng boses at puwersa ng pag-clamping upang bumuo ng solid-state joint. Maaari itong maging angkop para sa mga pinong konduktor ng tanso, mga dulo ng cable at ilang partikular na istruktura ng terminal.

Maaaring isaalang-alang ang proseso kapag:

• Ang conductor cross-section ay nasa loob ng qualified range ng welder;
• Ang terminal geometry ay sumusuporta sa matatag na clamping;
• Ang magkasanib na lugar ay naa-access sa sonotrode at anvil;
• Walang filler metal ang ginustong;
• Ang application ay nangangailangan ng limitadong panlabas na init input;
• Ang pagtatayo ng tirintas ay maaaring pagsamahin nang walang pinsala sa strand.

Ang disenyo ng sonotrode, lapad ng tirintas, kapal ng stack at suporta sa terminal ay mahalaga. Ang isang makina na pinili lang ayon sa nominal na cable cross-ay maaaring hindi magbigay ng isang matatag na proseso para sa isang malapad o hindi karaniwang hugis na tansong tirintas.

Para sa isang malaking braid-sa-busbar contact area, ang ultrasonic welding ay dapat ihambing sa resistance at diffusion welding sa pamamagitan ng mga pisikal na pagsubok.

Kailan Mas Mabuting Pagpipilian ang Crimping?

Binubuo ng crimping ang koneksyon nang mekanikal sa pamamagitan ng pag-compress sa tirintas sa loob ng terminal, manggas o ferrule. Hindi ito nangangailangan ng pinagmumulan ng kapangyarihan ng welding, ngunit nangangailangan ito ng pinagsamang istraktura na idinisenyo para sa crimping.

Maaaring angkop ang crimping kapag:

• Maaaring ipasok ang tirintas sa isang sarado o bukas na-barrel terminal;
• Pinahihintulutan ng pagpupulong ang isang mas malaking istraktura ng terminal;
• Ang isang mekanikal na koneksyon ay katanggap-tanggap;
• Maaaring kontrolin ng tooling ang taas ng compression;
• Ang crimp ay maaaring suriin at hilahin-masuri;
• Kasama na sa linya ng produksyon ang terminal feeding at pressing.

Ang isang patag na tirintas na direktang inilagay sa isang solidong busbar ay hindi basta-basta "ma-crimped" maliban kung ang bahagi ay may kasamang angkop na mekanikal na tampok na pagpapanatili.

Dapat kontrolin ang taas ng crimp, terminal material, plating at braid fill. Ang sobrang compression ay maaaring makapinsala sa mga strands, habang ang hindi sapat na compression ay maaaring makagawa ng mataas na resistensya o mahinang lakas ng paghila.

Kailan Dapat Suriin ang Brazing?

Pinagsasama ng brazing ang mga bahagi gamit ang isang filler metal na may mas mababang temperatura ng pagkatunaw kaysa sa mga base na materyales na tanso.

Maaari itong isaalang-alang para sa mga kumplikadong magkasanib na mga hugis o mga aplikasyon kung saan ang filler metal ay katanggap-tanggap. Gayunpaman, dapat isaalang-alang ng tagagawa ang:

• Flux residue;
• Pinagsamang paglilinis;
• Mas mahabang oras ng pag-init at paglamig;
• Mas malaking init-apektadong lugar;
• Posibleng paninigas ng tirintas;
• Filler-metal control;
• Mga kinakailangan sa kasanayan sa operator o automation;
• Electrical resistance ng nakumpletong joint.

Para sa isang nababaluktot na koneksyon sa tanso, ang init na naglalakbay sa kabila ng joint ay maaaring mabawasan ang flexibility malapit sa busbar. Dapat itong suriin sa panahon ng pagsubok ng produkto.

Mga Karaniwang Problema sa Welding ng Copper Braid

Maluwag na Hibla Pagkatapos Putulin

Ang mga maluwag na hibla ay karaniwang nagpapahiwatig na ang hiwa ay nasa labas ng ganap na siksik na seksyon o na ang tirintas ay hindi pinagsama nang pantay-pantay bago hiwa.

Suriin:

• Posisyon ng pag-init;
• Compacted haba;
• Pamamahagi ng presyon;
• Posisyon ng pagputol;
• Pag-alis ng talim;
• Pag-igting ng tirintas sa panahon ng pagpapakain;
• Strand movement bago pindutin.

Maaaring makatulong ang paglipat ng pamutol sa siksik na lugar, ngunit hindi nito dapat bawasan ang materyal na magagamit para sa sumusunod na operasyon ng hinang.

Para sa isang mas detalyadong paliwanag, basahin ang Paano Gupitin ang Copper Braid nang Walang Pag-fray.

Weak Braid-to-Busbar Joint

Ang isang joint ay maaaring mabigo dahil ang welding energy ay masyadong mababa, ang pressure ay hindi angkop o ang aktwal na contact area ay nagbabago sa pagitan ng mga bahagi.

Siyasatin:

• Braid-end density;
• Kondisyon sa ibabaw ng busbar;
• Pagpoposisyon ng bahagi;
• Pag-align ng elektrod;
• Kasalukuyang paghahatid;
• Oras ng hinang;
• Force repeatability;
• Pagkasuot ng elektrod;
• Ang paggalaw ng fixture.

Ang pagtaas ng kasalukuyang nang hindi tinutukoy ang dahilan ay maaaring lumikha ng higit pang pagkawalan ng kulay o pagpapatalsik nang hindi nagpapabuti ng pagkakapare-pareho.

Mataas na Paglaban sa Pakikipag-ugnayan

Ang mataas na joint resistance ay maaaring magresulta mula sa hindi kumpletong pagbubuklod, kontaminasyon sa ibabaw, maliit na sukat ng magkasanib na bahagi o mga panloob na void sa siksik na tirintas.

Dapat na masuri ang joint gamit ang naaangkop na paraan ng pagsukat ng mababang{0}}resistance. Ang posisyon ng probe at kasalukuyang pagsubok ay dapat manatiling pare-pareho, kung hindi, ang sistema ng pagsukat ay maaaring lumikha ng mga mapanlinlang na pagkakaiba sa pagitan ng mga sample.

Para sa mataas na-kasalukuyang mga produkto, ang isang pagsubok sa pagtaas ng temperatura-sa ilalim ng tinukoy na operating load ay maaaring magpakita ng mga problema na hindi nakikita mula sa isang simpleng pull test.

Labis na Pagdidilim ng kulay

Ang pagkawalan ng kulay ng tanso ay nauugnay sa temperatura, oras ng pagkakalantad at oksihenasyon sa ibabaw. Maaaring ipahiwatig nito na ang ikot ng pag-init ay masyadong mahaba, hindi sapat ang paglamig o ang init ay kumakalat na lampas sa nilalayon na kasukasuan.

Suriin kung:

• Ang kasalukuyang ay sapat na mataas upang pahintulutan ang isang mas maikling cycle;
• Ang electrode at tooling cooling ay gumagana nang tama;
• Ang ibabaw ng workpiece ay malinis;
• Ang presyon ay inilalapat sa tamang oras;
• Ang joint ay gaganapin sa panahon ng paglamig;
• Ang visual na kinakailangan ay katugma sa napiling proseso.

Ang pagkawalan ng kulay lamang ay hindi tumutukoy sa magkasanib na lakas, ngunit maaaring hindi ito katanggap-tanggap para sa tapos na produkto o nagpapahiwatig ng mahinang thermal control.

Electrode Sticking

Ang pagdikit ng electrode ay maaaring magresulta mula sa sobrang temperatura ng interface, copper pickup, nasirang mga mukha ng electrode o hindi angkop na paglamig.

Ang plano sa pagpapanatili ay dapat tukuyin:

• materyal ng elektrod;
• Tip geometry;
• Paraan ng pagbibihis;
• dalas ng pagbibihis;
• Pamantayan sa pagpapalit;
• Pagpapalamig-daloy ng tubig;
• Mga pagsusuri sa pagkakahanay ng elektrod.

Ang mga electrodes ay hindi dapat bihisan hanggang ang kanilang orihinal na geometry ay nabago nang hindi naitala kung gaano karaming mga welds ang nakumpleto. Dapat gamitin ang mga pagsubok sa produksyon upang magtatag ng makatotohanang agwat ng pagpapanatili.

Hindi Matatag na Mga Compact na Dimensyon

Ang pagkakaiba-iba sa siksik na lapad o kapal ay maaaring makaapekto sa pag-load ng fixture at baguhin ang lugar ng kontak sa panahon ng panghuling weld.

Ang mga posibleng dahilan ay kinabibilangan ng:

• Hindi pare-pareho ang pag-igting ng feed ng tirintas;
• Pagkakaiba-iba sa papasok na lapad ng tirintas;
• Maling clearance ng tool;
• Hindi pantay na presyon;
• Pagsuot ng tool;
• Pag-init sa labas ng tinukoy na hanay;
• Materyal mula sa iba't ibang mga supplier o batch.

Ang mga papasok na pagtutukoy ng tirintas ay dapat na kontrolado kasama ng mga parameter ng makina.

Pinsala sa Tin Coating

Ang tinned na tansong tirintas ay nangangailangan ng maingat na kontrol sa pagpasok ng init. Ang sobrang pag-init ay maaaring makaistorbo sa coating, makahawa sa tooling o mag-iwan ng hindi pantay na ibabaw sa paligid ng joint.

Dapat subukan ng supplier ang aktwal na coated braid sa halip na gumamit ng mga hubad na sample na tanso bilang kapalit. Ang natapos na joint ay dapat ding suriin ayon sa mga kinakailangan sa elektrikal, mekanikal at kaagnasan nito.

Kumuha ng Rekomendasyon sa Proseso ng Pagwelding ng Copper Braid

Ang isang angkop na solusyon sa hinang ng tanso na tirintas ay nagsisimula sa aktwal na materyal at magkasanib na istraktura.

Ang HAIFEI ay nagsu-supply ng copper braid end-compacting equipment, MFDC resistance welding system, copper diffusion welding machine at mga customized na linya ng produksyon. Maaaring suriin ng aming mga inhinyero kung ang iyong aplikasyon ay nangangailangan ng end compacting, direktang busbar welding o isang pinagsamang proseso.

Mangyaring ipadala:

• Pagtutukoy ng tansong tirintas;
• Pagguhit ng busbar;
• Materyal at ibabaw na patong;
• Mga pinagsamang sukat;
• Kinakailangan ang lakas ng paghila o pagganap ng kuryente;
• Target ng produksyon;
• Ginustong antas ng automation;
• Mga larawan ng workpiece o mga pisikal na sample.

Pagkatapos ay maaari naming suriin ang proseso, ayusin ang sample na pagsubok kung saan kinakailangan at maghanda ng configuration ng makina batay sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon.

Ipadala ang Iyong Copper Braid at Busbar Drawing